如何保證銅帶、鋼材、銅箔的表面質(zhì)量至關重要，在線生產(chǎn)線上架設視覺檢測系統(tǒng)進行是在線檢測，及時發(fā)現(xiàn)表面針孔、亮點亮斑、膠輥印、輥印、黑油線、亮暗線、端面毛刺、翹邊、碰傷、擦傷、起皺、振紋、振痕、斜紋等常見表面缺陷。而且在檢測人員目視檢測過程中，必須降低鋼板移動速度，相應的鋼板軋制速度跟著降低，人員成本高，肉眼檢查準確率低。

   為了保證生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，降低成本，福建疆川智能鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)具有強大的表面缺陷模式識別功能，操作方便，發(fā)現(xiàn)缺陷實時報警，可配貼標系統(tǒng)，是目前最有效的表面檢測方式。

【檢測原理】

　　使用“背光” 成像方式，通過架設在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺檢測軟件MVI多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷，從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷。

鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)，必須解決以下主要問題：

1.必須能在線檢測鋼板表面的瑕疵，如劃痕、刮傷、孔洞、結(jié)疤、墊坑等表面異常。鋼帶的運行速度不大于每分鐘120米，系統(tǒng)都可以正常工作。
2.能應對因鋼板寬度變化、以及鋼板在移動過程中產(chǎn)生的扭曲或傾斜、鋼板表面有油污或水滴所造成的干擾。
3.瑕疵檢測具備自學習、自適應功能適合于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求，還必須應用模式識別、自動暴光、防抖動、瑕疵報警等功能。瑕疵檢測和瑕疵報警是動態(tài)實時的。

4.必須具備精度高、故障點少等特點，需用工業(yè)級數(shù)字攝像機和工業(yè)級PC機相接合來完成系統(tǒng)任務。
5.必須有光機電一體化設計應用技術，確保系統(tǒng)集成高效。

       福建疆川智能科技有限公司一家集研發(fā)、制造、服務于一體的國內(nèi)領先的視覺檢測設備生產(chǎn)企業(yè)目前已為線纜、帶鋼、薄膜、玻璃、造紙、箔材、無紡布、 包裝等行業(yè)用戶提供各類表面瑕疵檢測的機器視覺設備，機器視覺幫助企業(yè)確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合行業(yè)的嚴格要求。